Facile maneggevolezza
Che sia in magazzino, in produzione o per uso esterno, usa il leggero ferro.lyte® per testare i metalli anche in luoghi difficili da raggiungere. Grazie al concetto tutto-in-uno, puoi raggiungere i punti di misura più facilmente che mai. Esegui analisi in modo rapido e conveniente con l'intuitivo software lyticOS®.
Analisi di qualità, come in laboratorio
Analizza e identifica i materiali metallici in modo più preciso che mai. ferro.lyte® analizza anche elementi leggeri come azoto, zolfo e carbonio con elevata precisione, grazie alla tecnologia brevettata CONLYTE®. È possibile rilevare in modo affidabile anche elementi di lega nell'intervallo inferiore a ppm.
Dati affidabili
Tutti i dati visibili a colpo d'occhio - con il sistema ferro.lyte® hai sempre i risultati analitici, frutto delle tue analisi, a portata di mano. Il reporting automatizzato con la semplice pressione di un pulsante facilita la lettura della documentazione.
Perdita di efficienza nel garantire la qualità? Dovresti evitare queste quattro insidie!
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Qualità da laboratorio a portata di mano. Intuitivo e potente: il più comptatto spettrometro ad emissione ottica portatile descritto nei dettagli.
Percorre tutte le strade possibili.
Resiste a qualsiasi confronto.
L'OES portatile nei controlli accurati
L'analisi dei metalli con dispositivi portatili può essere eseguita da chiunque - con ferro.lyte®. Il nostro esperto Hans Dominick vi mostra a colpo d'occhio le principali caratteristiche e vantaggi.
Conosci già quali sono i cinque fattori chiave che apporteranno maggiore efficienza nella qualità dei tuoi dati? I nostri esperti li hanno riassunti in una pubblicazione
La facilità d'uso unita a risultati analitici precisi è essenziale per l'utente che utilizza unità portatili per analisi di metalli. Questo è ciò su cui ci siamo concentrati durante la progettazione di ferro.lyte®. Il risultato è uno spettrometro ad emissione ottica compatto ed intuitivo che chiunque può utilizzare per eseguire rapidamente misurazioni affidabili, dopo averne compreso la facilità di utilizzo con un iniziale training. Guarda tu stesso una demo live a te riservata.
Hans Dominick (Product Manager Inorganic, Elementar Analysensysteme GmbH)
ferro.lyte® è veramente "di casa" nel settore inorganico!
I requisiti di qualità per i pezzi in lavorazione sono particolarmente elevati nell'ingegneria meccanica. Proprio come l'efficienza. Ciò che conta è un'identificazione tempestiva e precisa del metallo che non faccia ritardare i processi industriali. L'analisi, effettuata direttamente durante il processo di produzione, rende possibile un'eventuale modifica della lavorazione di barre, grezzi o semilavorati in materiali metallici. Il funzionamento intuitivo garantisce analisi dei metalli affidabili dopo aver un berve corso di formazione.
I materiali costituenti tubazioni, condutture o serbatoi nelle raffinerie e sulle piattaforme petrolifere sono esposti a forti sollecitazioni dovute a sbalzi di temperatura, materie prime aggressive e processi chimici. Al largo, come a terra, devono resistere all'acqua di mare. Pertanto, si applicano ai materiali metallici utilizzati specifiche rigorose. Vengono utilizzati principalmente acciai duplex con contenuto di azoto definito. ferro.lyte® combina la determinazione precisa dell'azoto con la massima mobilità possibile durante l'uso.
A seconda della destinazione d'uso, per la costruzione di serbatoi e impianti viene utilizzata un'ampia gamma di leghe metalliche. La prova della corretta installazione dei materiali è quindi un passo importante nell'assicurazione della qualità. Vengono spesso utilizzate strutture saldate e la composizione dell'acciaio gioca un ruolo speciale. L'idoneità alla saldatura può essere determinata per mezzo del carbonio equivalente. Utilizzando ferro.lyte®, l'identificazione del materiale può essere eseguita in modo rapido e semplice direttamente nel processo di produzione in loco.
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Scopri come ferro.lyte® può aiutarti ad aumentare l'efficienza nell'analisi dei metalli, massimizzare la sicurezza, semplificare i processi, migliorare i limiti di rilevamento, facilitare la gestione dei dati e quindi ottimizzare l'efficienza del controllo qualità in loco.
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