필요한 기계적 또는 전기적 특성을 달성하기 위한 금속 분석

금속은 각 특정 용도에 맞게 조정할 수 있는 다양한 특성으로 인해 널리 사용됩니다. 금속의 개별 특성은 탄소, 황, 산소, 질소, 수소와 같은 비금속 미량 원소뿐만 아니라 금속 합금 원소에 의해 크게 영향을 받습니다. 농도가 조금만 변해도 기계적 또는 전기적 특성이 크게 달라질 수 있습니다. 측정할 원소에 따라 원소 농도에 대한 매우 정밀하고 빠른 금속 분석이 필요한 경우 원소 분석 또는 광학 방출 분광법(OES)이 선택되는 방법입니다.

철-탄소 상 다이어그램은 강철에서 탄소 농도의 중요성을 한 눈에 보여줍니다. 또한 황, 산소, 질소 및 수소 농도와 구리 및 크롬과 같은 금속 합금 원소는 강철의 기계적 특성을 결정합니다. 따라서 선철, 재생강, 합금철 등 철강 생산 원료에 대한 금속 분석은 필수적입니다. 연소 또는 고온 가스 추출 분석은 생산 과정에서 우수한 철강 특성을 위해 원소 농도를 제어하는 데 사용되는 방법이며, 금속 분석용 분광계인 ferro.lyte®는 비철 금속의 재활용 과정에서 다원소 측정으로 미지의 금속을 한 눈에 확인하고 분류할 수 있으므로 미지의 합금을 분류하고 식별하는 데 이상적입니다.

분말 야금 공정과 적층 제조(Additive Manufacturing)를 위해서는 정확하게 정의되고 인증된 금속 분말이 필요합니다. 이러한 매우 미세한 분말은 주변 환경과 빠르게 반응하여 기계적 및 열적 특성이 변할 수 있습니다. 일반적으로 적층 제조 기술 및 기타 분말 야금 제조 공정은 복잡한 제품 형상과 새로운 제품 특성을 구현할 수 있게 합니다. 신뢰할 수 있고 안정적인 생산 및 결함 없는 최종 제품을 위해 인증된 금속 분말이 필수적입니다. 저희가 제공하는 혁신적이고 신뢰할 수 있는 inductar 시리즈 유도가열로는 신속하고 정확한 분석 결과를 보장함으로써, 첨단 생산 공정만큼이나 유연하고 빠른 금속 분석을 가능하게 합니다.

철, 알루미늄, 코발트 또는 티타늄 합금은 국자와 같은 일상적인 제품뿐만 아니라 항공우주 및 의료 기술 산업의 첨단 기술 제품에도 사용됩니다. 전체 공정 체인에서 화학 성분을 제어하면 효율적인 생산과 최고의 제품 품질을 보장할 수 있습니다. 금속의 탄소, 황, 산소, 질소, 수소 원소 분석은 새로운 고성능 부품 개발에 기여하고 주조 부품의 안정적인 생산을 보장합니다. 품질 관리는 이미 생산된 파이프 또는 기타 금속 반제품의 일상적인 검사에서도 가장 우선순위가 높습니다. 모바일 금속 분광기 ferro.lyte는 접근하기 어려운 환경에서 이러한 종류의 분석을 위한 완벽한 솔루션입니다.

양질의 공정 제어를 위해 금속 또는 합금 성분을 분석하고 식별하는 데에는 양성 재료 식별(Positive Material Identification, PMI)이 활용됩니다. 광학방출분광법(OES)은 가장 완전한 분석을 제공하며, 따라서 시장에서 가장 널리 확립된 기술로 자리 잡고 있습니다. OES는 주요 합금 성분 뿐 만 아니라 낮은 검출 한계(ppm 범위)의 미량 원소도 확인할 수 있습니다. 특히, 탄소(C), 인(P), 황(S), 붕소(B), 리튬(Li), 베릴륨(Be), 칼슘(Ca), 실리콘(Si), 마그네슘(Mg), 알루미늄(Al) 등 원자 번호가 낮은 원소를 측정해야 하거나, 이중 금속에서 질소를 빠르고 정밀하게 동시에 분석해야 하는 경우 OES는 최우선 선택입니다.

혁신적이고 신뢰성 있는 OES 금속 분석기인 ferro.lyte는 현장 금속 분석에 최적화되어 있습니다. ferro.lyte는 이동성 측면에서 최대의 유연성을 제공하면서도, 정밀 분석 품질은 고정식 금속 분광기와 동일한 수준을 유지합니다.